Cilindrado je postupak rezanja da se smanjenje promjera metalnog dijela kako bi se glatka, kompaktne ili tanka za uklanjanje viška materijala na kontrolirani način.
U industrijskim se procesima proizvodnja metalnih elemenata razvila u potrazi za metodama za poboljšanje aspekata poput oblika i završetka; kako bi se postigle idealne dimenzije i površine potrebnih proizvoda s minimalnim kvarovima / greškama.
Slika 1. Okretanje okreta. Izvor: Pixabay.com
Ova geometrijska obrada stvorila je velik utjecaj od svog postanka, budući da se primjenjuje na metalne dijelove i služi za poboljšanje konstrukcijske potpore i aerodinamičnog izgleda vozila i njihovog arhitektonskog oblika.
Neke se aplikacije okretanja orijentiraju na proizvodnju kružnih spremnika (silosa) za pohranu proizvoda ili na proizvodnju mehaničkih dijelova za vozila i cijevi, između ostalih.
Ovaj članak predstavlja najvažnije aspekte procesa okretanja, počevši od njegove definicije do različitih vrsta, kao i opći opis postupka.
Definicija
S akademskog stajališta, okretanje se definira kao postupak koji se izvodi na tokarilici da bi se smanjio promjer šipke obrađenog materijala.
Drugim redoslijedom ideja, postupak okretanja je operacija kojom se oblikuje okretni cilindar (prema mjerenjima). Osim toga, neki autori navode da se postupak, kada se izvodi u unutarnjem dijelu komada, naziva unutarnjim okretanjem, probijanjem ili perforacijom.
Okretanje se također definira kao postupak koji se provodi pomoću valjka, kako bi se konkativnosti dale ploče određene debljine i čiji kapacitet ovisi o promjeru valjaka.
Ukratko, postupak valjanja sastoji se od mehaničkog zahvata čija je svrha davanje cilindričnih i konkavnih oblika pločama dok ne formiraju krug spajanjem na krajevima i / ili rezanjem materijala u kružne figure.
Postupak
Rad stroja za savijanje sastoji se od mehanizma koji može generirati rotacijske pokrete između savijajućih valjaka ili pomičnih elemenata za rezanje i smanjenje materijala. To omogućava proizvodnju cilindara ili cilindričnih obloga različitih promjera i radijalnih kutova.
Strojevi za valjanje imaju motor koji radi putem električne energije koja je obično spojena na mehanički prijenosni sustav koji omogućava smanjenje ili povećanje brzine, ovisno o vrsti elementa koji se proizvodi, oblikuje i / ili reže.
Postupak okretanja u osnovi se vrši na tokarilici i ovisi o završnoj površini koja će se izvesti, bilo stalnog ili promjenljivog promjera (između ostalog profiliranje, stožasto zaokruživanje ili okretanje). Također postupak ovisi o području (vanjskoj ili unutarnjoj).
Da bi izveli ove korake okretanja na tokarilici, alat za rezanje i dio su postavljeni na takav način da oba formiraju kut od 90 °, kao što se može vidjeti na slici 1, dok se nosač pomiče paralelno s dio tijekom cijelog pokreta hranjenja.
U postupku valjanja lima koristi se niz valjaka koji će mali dio lista saviti, uzrokujući kontrolirane deformacije duž njega dok se ne postigne zakrivljeni presjek. Koristi se za generiranje velikih promjera.
Početak postupka
U svojim su počecima različite vrste okretanja obavljane ručno, jer strojevi imaju ograničenja za proizvodnju proizvoda s kvalitetnom završnom obradom, koja su zahtijevala velika ulaganja i gubitak sirovina.
No kako se proces automatizacije razvijao, ovi mehanizmi su se proširili na različita područja industrijske proizvodnje, što je omogućilo veće proizvodne performanse, optimizirajući upotrebu sirovina.
Kroz automatizirane procese savijanja nude se i proizvodi koji zadovoljavaju standarde kvalitete, a njihova se primjenjivost proširuje i na proizvodnju strojeva i medicinskih elemenata, ne samo pomoću metala kao baze, već i drugih sirovina.
Vrste okretanja
Vrste točenja su izravno povezane s opremom koja se koristi i mehanikom postupka, formirajući četiri najpoznatije vrste okretanja: okruglo zaokretanje, okretanje ploča, tokarenje lima i okretanje profila.
Okrenuti se
Sastoji se od upotrebe reznih alata pričvršćenih na nosač koji se pomiče uzdužno da bi dao kružni oblik komadu materijala koji je, u velikom postotku, metalnog tipa.
Za obavljanje ove vrste okretanja, alat i poprečni nosač moraju se postaviti pod kutom od 90 ° (okomito), koji se kreću paralelno uz dio kako napreduju.
Općenito, procesi okretanja također su orijentirani na stvaranje unutarnjih rupa (dosadno), koristeći alatni stroj za postizanje veće kvalitete i preciznosti u smislu željenog unutarnjeg promjera dijela.
Valjanje ploča
Koristi se za konkavno postavljanje ploča određene debljine uvođenjem između valjaka stroja za savijanje kako bi se dobio željeni promjer.
Dok ploča prolazi između valjaka, valjci su poravnati na takav način da stvaraju polumjer zakrivljenosti naveden u specifikacijama. U slučajevima koji premašuju kapacitet stroja, okretanje se vrši u dijelovima.
List listova
Ovaj se postupak uglavnom provodi automatski i kontinuirano, pa zahtijeva malo rada. Sastoji se od dvije faze: vruće valjanje i hladno valjanje.
U početku se koriste vrlo duge i široke staze za vruće kotrljanje na kojima su postavljene valjaonice, strojevi i peći za podgrijavanje, kao i giljotina za rezanje nepravilnosti.
Zatim prolazi proces hlađenja u kojem se koriste alati za poboljšanje konačnog završetka, ovisno o traženim specifikacijama.
U različitim vrstama okretanja uzima se u obzir i procjena grešaka koje su svedene na minimum kako se oprema i postupci usavršavaju.
Reference
- Altintas, Y. (2012). Automatizacija u proizvodnji: mehanika rezanja metala, vibracije alatnih strojeva i CNC dizajn. Sveučilište British Columbia. Drugo izdanje: str.4.
- Hernández, L. (2019). Utjecaj brzine punjenja i podmazivanja na površinu završava se tijekom postupka okretanja. Područje inovacija i razvoja, SL, str.10
- Pujadas, A. i Torre, F. (2005) Izvođenje procesa obrade, oblikovanja i montaže. Ediciones Paraninfo, SA2da. Izdanje: str. 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Proizvodna linija čelika". Teza. Fakultet inženjerskih znanosti. Australsko sveučilište u Čileu
- Balcaza stolica industrijski dizajn-FADO-UNA. Transformacija konformiranom - primarna transformacija.
- Leyensetter, A. i Würtemberger, G. (1987). Metalurška procesna tehnologija. Uredništvo Reverte. Reprint, travanj 2006. str.73.