- Proces izrade papira: koraci
- 1- Sadnja
- 2- odustalo
- 3- Skladištenje
- 4- Rezanje
- 5- Papirna kaša
- 6- Izbjeljivanje
- 7- listovi tjestenine
- 8- Priprema celuloze
- 9- rafiniranje
- 10- Mješoviti
- 11- Kadica na stalnoj razini
- 12- Ulazna kutija
- 13- Proizvodni stol
- 14- Odvodnjavanje
- 15- Prešanje
- 16- Sušenje
- 17- valjani
- 18- Žbukani
- 19- Završnice
- 20- Navijanje
- 21- Rez
- 22- Pakiranje i distribucija
- Reference
Papir je tanak list proizveden od celulozne celuloze koji dolazi iz vlakana drveta. Za njegovu proizvodnju potreban je dug i složen postupak koji također uključuje znatan trošak energije i vode, što posljedično emitira plinove u atmosferu, zbog čega je racionalna upotreba papira vrlo važna.
Postoji mnogo vrsta papira, ovisno o njegovoj upotrebi; od toaletnog papira i novina, preko kraft papira, obloge, pergamenta, kartona, obloženih, bez ugljika, ljepila, metaliziranih, termičkih, naljepnica itd.

Prvi korak u izradi papira je sječa stabala.
Sve vrste papira počinju od istog početnog postupka i razlikuju se samo u njihovoj završnoj fazi, gdje se dodaju različite komponente ovisno o upotrebi koja će mu se dati. Sljedeće objašnjava kako se papir proizvodi korak po korak.
Proces izrade papira: koraci
1- Sadnja
Ovaj postupak započinje sadnjom šume stabala u tu svrhu. To su plantaže brzorastućih vrsta koje slijede kriterije održivosti.
2- odustalo
Kad stabla dostignu potrebnu visinu, posječuju se i nakon što ih se sruši, drveće se uklanja.
U nekim slučajevima, poput eukaliptusa, na primjer, taj se postupak provodi ručno, dok je kod bora i drugih vrsta postupak kemijski ili mehanički, a posljednji je najčešći.
Ova se operacija provodi trljanjem unutar bubnja u vlažnom okruženju.
3- Skladištenje
Sječeno i odmrznuto drvo mora se dugo čuvati kako bi se izbjegla zaraza i spriječio napad mikroorganizama.
U slučaju lisnatih vrsta, čuvaju se 6 mjeseci prije upotrebe; smolaste vrste, više od godinu dana.
4- Rezanje
Nakon uklanjanja sječke, trupci se sjeku i reduciraju na sitne sječke poznate kao čips.
Da bi postigli ujednačenu veličinu, čips prolazi kroz niz lopatica i sita koji odbijaju vrlo velike komade da se ponovo režu.
5- Papirna kaša
Pasta se dobiva kemijskom obradom drva, pomoću faza kuhanja soda i drugim komponentama.
6- Izbjeljivanje
Celuloza se podvrgava tretmanu vodikovim peroksidom i kisikom, iako postoje moderniji postupci.
U ovoj se fazi drvo oslobađa svih svojih neceluloznih sastojaka, poput lignina.
7- listovi tjestenine
Nakon što je pulpa izbijeljena, ako je tvornica integrirana, šalje se kroz cijevi u odgovarajući odjeljak.
Ako nije integriran, izrađuju se ploče s pulpom 10% vlage za prijevoz u druge tvornice papira.
8- Priprema celuloze
Listovi celulozne celuloze koji stižu u tvornicu moraju se zbrinuti postupkom koji se provodi u Pulperu, koji je spremnik s propelerom u donjem dijelu koji trese plahte i trljanje uzrokuje otpuštanje vlakana.
9- rafiniranje
Dok se kaša trese, tjestenina prolazi kroz svojevrsno sito koje sprečava prolazak velikih komada.
Rafiniranjem, pulpa stječe specifične vještine koje su joj potrebne ovisno o vrsti papira za proizvodnju, ali ona se u osnovi sastoji od prolaska celuloze kroz dva elementa (jedan fiksni, a drugi rotirajući).
10- Mješoviti
Nakon rafiniranja, pulpa se prebacuje u spremnik za miješanje, gdje se dodaju različite komponente poput izbjeljivača (klor-dioksid, ozon, enzimi itd.), Sredstva za određivanje veličine i punila koja pružaju veću neprozirnost i bolje kvalitete tiska na papiru.
11- Kadica na stalnoj razini
Ova mješavina komponenata šalje se u posudu s konstantnom razinom, gdje masa uvijek održava isti protok kako bi se osigurala ujednačena masa.
Od ovog trenutka počinje i sama izrada papira.
12- Ulazna kutija
Tok razrijeđene celuloze prolazi kroz kutiju i pretvara se u tanki, široki i jednolični list tekućine, koji sadrži sve sastojke papira što je moguće bolje raspodijeljene.
13- Proizvodni stol
Vlaknasta suspenzija šalje se na proizvodni stol na beskonačnoj tkanini na kojoj će se oblikovati papirni list.
Ova tkanina se kreće u dva smjera: uzdužno (naziva se i vlakno) i poprečno (poznato kao kontra vlakno).
U ovom se pokretu organiziraju vlakna papira, što utječe i na kvalitetu tiska i na preklapanje i uvezanje.
14- Odvodnjavanje
Kad razrijeđena pasta udari u tkaninu, to je 99% vode i mora proći kroz različite procese kako bi se uklonio njen višak.
U početku je postupak drenaže brz zbog velikog razrjeđivanja paste i zbog djelovanja gravitacije, ali kasnije se stvara kompaktni sloj koji otežava uklanjanje vode.
Tada se koristi djelovanje folija, usisnih kutija i odvodnih valjka, koji djeluju energično prema poteškoćama vađenja vode iz lima.
Kad se folija dosegne do kraja tkanine, vlaga je približno 80% i spremna je za snažnije tretmane usmjerene na uklanjanje preostale vode.
15- Prešanje
Preša je dio koji se stavlja neposredno nakon tkanine i gdje se uklanjanje vode iz papira nastavlja mehaničkim putem, od 80% do 60%. Pritiskom se u određenoj mjeri odvija konsolidacija lima.
16- Sušenje
U ovoj se fazi višak vlage u papiru može ukloniti samo toplinom. Sušilica je uglavnom podijeljena u dva dijela u kojima se toplina nanosi na papir kroz velike vruće boce.
Papir se sam povlači, što stvara napetost između vlakana koja se nazivaju unutarnja napetost.
To na poseban način uslovljava kvalitetu papira, jer ove napetosti mogu prouzrokovati dimenzionalnu nestabilnost u tisku.
Strojevi poput "Size Press" ili "Gate-Roll" pomažu riješiti ovaj problem nanošenjem malog sloja veziva na površinu papira kako bi se poboljšala otpornost na kidanje.
17- valjani
Nakon sušenja papir se valja u stroj nazvan "Pope". Odavde papir može slijediti dva puta: ako nije obložen, ide izravno u odjeljak Završeci; ako je premazan, tada će proći kroz stroj za premazivanje.
18- Žbukani
Primjena vrste boje pod nazivom "Salsa" poboljšava uvjete tiskanja na papiru.
Ovaj se umak proizvodi u tvorničkoj kuhinji, a sastoji se od pigmenata, optičkih bjelila, smola, mikrobicida i drugih komponenti.
Nanosi se valjkom, a dozira se i izjednačava zahvaljujući čeličnom limu. Suši se infracrvenim zrakama koje toplinu podnose na papir.
19- Završnice
Kad papir izlazi iz omotača, izgled je matiran. Da bi bio sjajan ili polu mat, mora se provući kroz kalendar, niz izmjeničnih tvrdih i mekanih metalnih valjaka koji pritiskaju na papir i uzrokuju sjaj.
20- Navijanje
Konačno, papir odlazi u navijanje za pretvaranje jumbo rola u manje bubnjeve koji se mogu poslati kupcu ili koji slijede druge staze koje treba pretvoriti u listove ili druge proizvode od papira.
21- Rez
Reznica je stroj koji pretvara papir u roli u listove. Ima vrlo oštre noževe kako bi se osigurao precizan rez bez prašine koji može uzrokovati probleme s ispisom.
22- Pakiranje i distribucija
Izrezani papir spreman je za pakiranje i distribuciju do krajnjih prodajnih mjesta.
Kao što se vidi, duga je cesta koja započinje drvetom i završava na papiru na koji pišemo, čitamo ili pakiramo.
Reference
- Proizvodnja papira. Oporavilo s web lokacije camarapapel.org.ar
- Zna kako napraviti papir od drveta. Oporavak od veoverde.com
- Kako se izrađuje papir. Oporavak od laprestampa.wordpress.com
- Kako se izrađuje papir? Oporavak s creativosonline.org
- Kako se izrađuje papirna kaša. Oporavljeno s ecoempaqes.com.pe
- Izrada papira. Oporavak od graciaspapel.es

