SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIJA, DOPRINOSI I FILOZOFIJA KVALITETE - KULTURNI VOKABULAR - 2026

Shigeo Shingo bio je japanski industrijski inženjer poznat po svom utjecaju u proizvodnom industrijskom sektoru, zahvaljujući razvoju koncepata koji su pridonijeli operativnom unapređenju japanskih i međunarodnih kompanija tijekom 20. stoljeća.

Rođen je 1909., a umro 81 godinu kasnije, 1990. Karijeru je odrastao i razvijao u Japanu, a potom je imao utjecajnu profesionalnu prisutnost u Sjedinjenim Državama. Shingo se smatra svjetskim liderom u proizvodnim i industrijskim teorijama i praksama.

Shingo je prepoznat po postojanju i primjeni Toyotinog proizvodnog sustava, koji je prije i poslije označio pojednostavljenje i maksimiziranje učinkovitosti u radnim fazama proizvodnje.

Komponente ovog sustava počele su usvajati druge tvrtke širom svijeta, uz veliki utjecaj i prisutnost samog Shingo-a.

Slično tome, Shingo je izložio i druge koncepte industrijskog inženjerstva primjenjive na proizvodne sustave širom svijeta, poput "poka jarma" i nulte kontrole kvalitete.

Autor je višestrukih publikacija. Danas se u njegovo ime dodjeljuje nagrada za najbolje operativne inovacije u industrijskom i proizvodnom području.

Biografija

Shigeo Shingo rođen je 1907. u gradu Saga u Japanu. Studirao je na Višoj tehničkoj školi inženjera, gdje je prvi put saznao za koncepte oko Znanstvene organizacije rada, koje je razvio američki inženjer Frederick Taylor,

Kasnije je studirao na tehničkom sveučilištu Yamanashi, a 1930. diplomirao je kao inženjer. Gotovo odmah, Shingo započinje svoje profesionalno radno iskustvo radeći kao tehničar za željezničku kompaniju Taipei.

Tijekom ove faze, Shingo počinje promatrati operativnu dinamiku različitih faza rada, kao i efikasnost svojih radnika.

S obzirom na njihove dojmove, Shingo odražava i zamišlja sposobnost poboljšanja i maksimiziranja učinkovitosti industrijskih operativnih procesa. Udubljuje se u Taylorove koncepte, upućuje se u osnove znanstvenog upravljanja i u organizaciju i upravljanje tijekom operacija.

Više od desetljeća kasnije, Shingo je prebačen u tvornicu streljiva u Yokohami. Nakon analize i proučavanja radnih uvjeta, Shingo je praktički primijenio svoje koncepte protočnih operacija u jednom od faza proizvodnje torpeda, povećavajući produktivnost u eksponencijalnom smislu.

Na kraju Drugog svjetskog rata Shingo je počeo surađivati ​​s Japanskom udrugom za upravljanje, gdje je bio savjetnik i savjetnik u poboljšanju administracije i upravljanja proizvodnim procesima u tvornicama i industrijama. Sve do sredine 1950-ih, Shingo je savjetovao i primjenjivao svoje koncepte u više od 300 tvrtki.

S Toyotom je započeo surađivati ​​1969., nakon uspješnih iskustava s tvrtkama kao što su Toyo i Mitsubishi tijekom 1950-ih.

Shingoova početna uloga u Toyoti bila je smanjiti vrijeme proizvodnje u fazi postavljanja matrice, povećana vremena zbog ljudskih i mehaničkih pogrešaka.

Inženjer je razvio tehniku ​​operativnom analizom koja je omogućila smanjenje vremena proizvodnje. Shingo je razvio sustave koji su smanjili ljudske pogreške i pružili osobine strojevima za precizno sklapanje.

Učinkovitost njegovih koncepata i primjena dovela je Shingo u Sjedinjene Države, zahvaljujući pomoći Amerikanca koji je bio odgovoran za prijevod njegovih članaka i knjiga na engleski jezik.

Zajedno su prvi donijeli Shingo-ove ideje na Zapad putem privatnog savjetovanja. Na isti se način Shingo mogao izložiti američkoj sveučilišnoj publici.

Najvažniji prilozi

1- Toyotin proizvodni sustav

Iako je vjerovanje da je Shingo tvorac Toyotinog proizvodnog sustava postalo popularno, zapravo je bio zadužen za dubinsku analizu, kao i za prevođenje i širenje istog u svijetu.

Međutim, Shingo je bio utjecajni dio u konsolidaciji ovog sustava kao primjer operativne učinkovitosti.

Toyotin proizvodni sustav društveno je tehnički mehanizam koji obuhvaća sve interne tehnike proizvodnje, komunikacije, marketinga, između ostalih aspekata, kojima Toyota upravlja.

Njime se upravlja niz praktičnih i filozofskih tehnika koje nadilaze samo komercijalnu prirodu poduzeća dajući mu osobniji pristup.

Sudjelovanje Shingoa u osmišljavanju i konsolidaciji ovog sustava sastojalo se u razvoju inovativnih tehnika koje su bile usklađene s postojećim fizičkim uvjetima i performansama koje su voditelji tražili. Toyotin proizvodni sustav također je nazvan sustavom „upravo na vrijeme“.

Ovaj sustav uključuje ispunjavanje nekih općih ciljeva: uklanjanje preopterećenja, nedosljednosti i otpada.

Ispunjavanje ovih ciljeva prisutno je na svim odjeljenjima i poslovnim razinama. Ova je filozofija upravljana frazom „raditi samo ono što je potrebno, kad je to potrebno, i samo potrebnu količinu“.

Toyota definira koncepte u svom sustavu kao "automatizaciju ljudskim dodirom".

Tvrdi se da je implementacija ovog sustava dovela do toga da je Toyota tvrtka kakva je danas, a motivirala je i druge tvrtke širom svijeta da primijene vlastite verzije sustava kako bi maksimizirali njegovu učinkovitost.

2- Pritisni i povuci sustav (

Ova tehnika operativnog upravljanja sastoji se u sistematizaciji potrebnog materijala koji će se proizvesti u svakoj fazi proizvodnje. Podijeljen je na postupak guranja i vučenja, a svaka ima svoje kvalitete i razine krutosti.

Halarni ili "pull" sistem sastoji se od proizvodnje ili nabave materijala prema zahtjevu koji je potreban za kasnije faze. Smatra se fleksibilnim sustavom koji se prilagođava parametrima filozofije i tehnike „upravo na vrijeme“.

Ovaj sustav upravlja proizvodnjom na temelju potražnje, što rezultira manjim zalihama i mnogo manjom vjerojatnošću kvara svakog proizvoda. Ova se tehnika primjenjuje u vrijeme kada se traži inovacija.

S druge strane, push sustav, ili „push“, proizvodi proizvodnju prema budućim scenarijima ili u iščekivanju istih. To je tehnika koja se temelji na planiranju, stoga je mnogo krutija od usporedbe.

Jačina proizvodnje predviđa se u srednjoročnim i dugoročnim prognozama. Ima kvalitete suprotne sustavu "povuci", jer stvara velike zalihe proizvodnje čiji se troškovi kompenziraju na različitim komercijalnim ljestvicama.

3- Poka jaram

To je tehnika koju je osmislio Shigeo Shingo. To je sustav koji jamči kvalitetu proizvoda, sprječavajući ga da se upotrebljava ili nepravilno koristi.

Pokutni jaram također je neformalno populariziran kao sustav bez zavaravanja, iako njegove svrhe imaju veliku važnost u kvaliteti i konačnoj izvedbi proizvoda.

Shingo je predstavio ovaj sustav u fazi rada s Toyotom, a kao glavne karakteristike zamislio je sljedeće aspekte: ne dopuštanje ljudske pogreške tijekom upotrebe ili rukovanja proizvodom i, u slučaju pogreške, ističući ga na takav način da nemoguće je da korisnik to ignorira.

To je tehnika kontrole kvalitete koja se usredotočuje na jednostavnost i jednostavnost, aludirajući u nekim slučajevima na zdrav razum za otkrivanje kvarova ili grešaka kako u proizvodu, pokazujući nedostatak u svom proizvodnom procesu, kao i na korisnika koji to ne učini osuđeni ste na gubitak proizvoda zbog zlouporabe.

Tehnika poka jarma ima pozitivne učinke na proizvodne linije. Neki od njih su: skraćeno vrijeme osposobljavanja radnika, uklanjanje operacija povezanih s kontrolom kvalitete, uklanjanje ponavljajućih operacija, neposredna akcija u slučaju problema i vizija rada usmjerena na poboljšanje.

4- Shingo metoda

Sastoji se od niza promišljenih i praktičnih smjernica koje ističu filozofiju Shingoa o kvaliteti i industrijskoj i poslovnoj dinamici. Ova se metoda primjenjuje i širi kroz Institut Shingo.

Metoda Shingo obuhvaća piramidu podijeljenu različitim tehnikama koje promoviraju Japanci i njihovim primjenama u scenariju industrijske proizvodnje.

Ovu piramidu prati niz načela koja bi, za Shingo, trebala svim radnicima usmjeriti izvrsnost, bez obzira na njihov hijerarhijski položaj.

Neki od principa koje promiče Shigeo Shingo su poštovanje svakog pojedinca, vođenje poniznosti, potraga za savršenstvom, znanstveno razmišljanje, usredotočenost na proces, osiguranje kvalitete od izvora, vrijednost Push & Technique-a. Povlačenje, sistemsko razmišljanje, stvaranje stalnosti i svrhe te stvaranje stvarne vrijednosti za potrošača.

Shingo je, za razliku od drugih inovatora industrijskih procesa i upravljanja, uzeo u obzir ljudski aspekt koji postoji u unutarnjoj dinamici tvornica putem svojih radnika, a kapacitet njegovih tehnika također povećava učinkovitost radne snage.,

Reference

1. Rosa, F. d., I Cabello, L. (2012). Prekursori kvalitete. Virtualno sveučilište države Guanajuato.
2. Institut Shingo. (SF). Model Shingo. Dobiveno iz Instituta Shingo. Dom nagrade Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nulta kontrola kvalitete: Inspekcija izvora i sustav Poka-jarma. Portland: Produktivnost tiska.
4. Shingo, S. (1988). Non-stock proizvodnja: Shingo sustav za kontinuirano poboljšavanje. Portland: Produktivnost tiska.
5. Shingo, S. (1989). Studija proizvodnog sustava Tovota sa gledišta industrijskog inženjerstva.
6. Shingo, S. (2006). Revolucija u proizvodnji: SMED sustav. Produktivnost Press.