EVOLUCIJA INDUSTRIJSKOG ODRŽAVANJA: OD NASTANKA DO DANAS - TEHNOLOGIJA - 2025

Evolucija industrijskog održavanja počeo biti značajniji kao posljedica Prvog svjetskog rata, fazu u kojoj su strojevi morali raditi na maksimalnim kapacitetima i bez prekida. Ranije je bila radna snaga koja je obavljala gotovo 90% posla, u usporedbi s 10% koliko su procijenili prvi strojevi.

Industrijsko održavanje potječe iz istog trenutka kada su se početkom 19. stoljeća počeli primjenjivati ​​strojevi za proizvodnju dobara i usluga. Kao zajedničko svojstvo svih njegovih razvojnih faza, postoji potreba da se sve specijalizira.

Izvor: AA.VV.

Industrijsko održavanje je skup mjera tehničko-organizacijske prirode, koje se mogu ili ne moraju prethodno razraditi, čija je svrha održati funkcionalnost opreme i jamčiti optimalno stanje strojeva tijekom vremena.

Među ciljevima industrijskog održavanja mogu se spomenuti: očuvanje radne sposobnosti strojeva, smanjenje neočekivanih zaustavljanja, doprinosi povećanju produktivnosti, održavanje proizvodnih sredstava u savršenom stanju uz minimalne troškove.

Kroz planove industrijskog održavanja nastoji se podići razina iskorištenosti proizvodnih kapaciteta, sačuvati ili obnoviti oprema i postrojenja kako bi se ispunila njihova proizvodna funkcija, postigla maksimalna učinkovitost stroja uz minimalno habanje i postizanje maksimuma korisnog vijeka.

Zadaci industrijskog održavanja nisu isključivi samo za opremu i strojeve, već za sve nepokretne ili pokretne instalacije, industrijske, trgovačke ili posebne uslužne zgrade, odnosno bilo koju vrstu proizvodnih sredstava.

Faze od nastanka do danas

Prva generacija: od industrijske revolucije do 1950

Odgovara ukupnom korektivnom održavanju, u kojem se očekuje da dođe do kvara kako bi se nastavio sa odgovarajućim popravkom. Ta se faza obično identificira prije 1950. i najduža je faza otkad započinje industrijskom revolucijom. Troškovi održavanja bili su prilično visoki, a stanke za rješavanje problema bile su duge.

S primjenom serijske proizvodnje, kao rezultat Prvog svjetskog rata, tvornice su počele osnivati ​​minimalne proizvodne programe i pojavila se potreba da se formira tim koji će se koncentrirati na održavanje strojeva na proizvodnim linijama i smanjenje najkraće moguće vrijeme zaustavljanja.

Paralelno s proizvodnim prostorom nastao je i prostor za održavanje, koji je bio usmjeren na popravak popravnih i hitnih grešaka. Pored toga, postavljeni su i zadaći prevencije kako bi se izbjegli neuspjesi.

Korektivno održavanje karakterizirali su visoki troškovi rada i visoki oportunitetni troškovi, jer je dostupnost rezervnog dijela trebala biti trenutna da bi se mogla otkloniti bilo koja registrirana šteta.

Među najočitije nedostatke spadaju utjecaj na kvalitetu zbog postupnog trošenja opreme, rizik od nedostatka rezervnih dijelova koji su značili velike troškove, zastoj zbog naglih kvarova i rizik da se paralelno stvore i drugi problemi.,

Druga generacija: od 1950. do 1970

Preventivni radovi na održavanju već su sistematizirani dolaskom Drugog svjetskog rata. A nekoliko godina kasnije nastalo je Američko društvo za kontrolu kvalitete, koje je pomoglo da se provede statistička studija rada, također poboljšavajući kvalitetu dobivenih proizvoda.

Druga generacija usredotočena je na preventivno održavanje kvarova, za koje se ciklični i ponavljajući rad izvodi s određenom učestalošću kako bi se postigao taj cilj. Ova faza traje do kraja 70-ih.

U njemu počinju vršiti preventivne zamjene jer se otkriva odnos životnog vijeka opreme i njezine vjerojatnosti kvara.

Preventivno održavanje ima nekoliko modaliteta: to može biti postupak koji se mora provoditi periodično, uglavnom s vremenskim intervalom od 6 do 12 mjeseci. Može se programirati i prema specifikacijama proizvođača ili prema tehničkim standardima.

Drugi modalitet možda ima namjeru implementirati poboljšanja u proces i iako nema postavljenu učestalost, uključuje redizajn za optimizaciju procesa. Konačno tu je autonomno održavanje, koje obavlja operator jednostavnim ili rutinskim aktivnostima.

Treća generacija: od 1980. do 1990

Izvor: Debbie Turner / Unutar Burslem keramike

Provodi se uvjetno održavanje, odnosno održavanje koje ovisi o nadgledanju parametara prema kojima će se na strojevima izvoditi radovi zamjene ili preuređenja.

Ovaj je posao omogućen zahvaljujući dostupnosti pouzdane elektroničke opreme za pregled i kontrolu, koja omogućava uvid u pravo stanje opreme periodičnim mjerenjima.

To je doba prediktivnog održavanja, koje se sastojalo od ranog otkrivanja početnih simptoma budućih problema. Studije uzročno-posledičnih posledica obično se provode kako bi se otkrilo izvor neuspjeha. U ovom stadiju razlikuje se to što se proizvodna područja počinju uključivati ​​u otkrivanje problema.

Jedna od velikih prednosti prediktivnog održavanja je mogućnost praćenja i evidentiranja kvarova, što olakšava zakazivanje budućih popravaka i manje intervencija od strane osoblja za održavanje.

Četvrta generacija: od 1990. do danas

Počeci ove faze obično se identificiraju u 90-ima kada su američke kompanije već u svoju dinamiku ugradile koncept Total Quality koji je japanska industrija promovirala od 60-ih. Totalno upravljanje kvalitetom (TQM za akronim na engleskom)) nastojao stvoriti svijest o kvaliteti u svim procesima organizacije i ljudima koji su u njoj radili.

Četvrta generacija odgovara ukupnom produktivnom održavanju koje potiče filozofija japanskog podrijetla koja traži izvrsnost ili jednom rečenicom: postići maksimum prihvatljivom kvalitetom, uz najmanje moguće troškove, trajno i s integralnim smislom. Zbog toga se obavljaju sitni zadaci održavanja poput prilagođavanja, pregleda, zamjene dijelova i održava se kontinuirana interakcija s upraviteljem održavanja.

Program se fokusirao na ljudski faktor čitave tvrtke kojoj su dodijeljeni zadaci preventivnog održavanja kako bi se povećala učinkovitost imovine. Uključuje tri načela: uvijek održavajte ustanove u dobrom stanju, usredotočite se na povećanje produktivnosti i uključite cijelo osoblje.

Ovo je faza sustava kontinuiranog poboljšanja, a karakterizira je provođenje grupa za poboljšanje i praćenje akcija. Održavanje se sada smatra dobrom, a ne nužnim zlom, a svi odjeli organizacije pretpostavljaju se kao obveza.

Cilj je postići ukupnu učinkovitost opreme koja podrazumijeva ekonomsku učinkovitost dostupnošću, maksimalnim performansama i kvalitetnim proizvodima.

Uz to se obično primjenjuju tri druga alata: Inženjering rizika koji uključuje utvrđivanje posljedica kvarova koji su ili nisu prihvatljivi; analiza pouzdanosti koja se odnosi na utvrđivanje izvedivih i profitabilnih preventivnih zadataka; poboljšanje održavanja koja se sastoji u smanjenju vremena i troškova održavanja.

U ovoj su fazi uvedene značajne promjene u zakonodavstvu o sigurnosti i higijeni na radu, kao i ekološki prihvatljiviji postupci. Zbog toga su počeli implementirati uređaje za pročišćavanje, postrojenja za usisavanje, prigušivanje buke, detekciju, kontrolu i alarmnu opremu.

Danas stručnjaci na terenu procjenjuju da će troškovi održavanja pretrpjeti progresivno povećanje koje će dovesti do toga da industrije generiraju pouzdanije i jednostavnije proizvode za održavanje.

Važnost održavanja

Industrijsko održavanje išlo je od nužnog zla do koristi u koju su angažirani i uključeni različiti odjeli organizacija. To je u osnovi jer je prepoznata prava važnost učinkovitog upravljanja kvarovima ili problemima u pogonima koji mogu utjecati na bilo koju fazu proizvodnje dobara ili usluga.

Treba napomenuti da važnost industrijskog održavanja leži u sljedećem:

- Sprječava radne nesreće i povećava sigurnost za ljude.

- Smanjuje gubitke zbog zaustavljanja proizvodnje.

- Smanjuje ozbiljnost kvarova koji se ne mogu izbjeći.

- Sprječava nepopravljivu štetu na opremi ili objektima.

- jamči prihvatljive performanse opreme.

- Omogućuje dokumentiranje postupaka održavanja potrebnih za svaki stroj.

- produžava vijek trajanja opreme ili robe.

- Čuva proizvodnu imovinu u sigurnim i unaprijed stvorenim radnim uvjetima.

- Poboljšava kvalitetu aktivnosti.

- Omogućuje adekvatnu pripremu proračuna prilagođenu potrebama poduzeća.

Reference

1. Muñoz Abella, M. (2003) Industrijsko održavanje. Madrid: Sveučilište Carlos III u Madridu. Područje strojarstva.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Održavanje: planiranje, izvršavanje i kontrola. Meksiko: urednik Alfaomega Grupo.
3. Industrijsko održavanje. (SF). Oporavak od eured.cu
4. Nieto, S. Povijest održavanja. (2009., 27. svibnja). Oporavak od industrijskog održavanja2009.blogspot
5. Villada, «Održavanje kao konkurentna strategija», vlč. Ing. Univ. Antioquia, br. 17, str. 7-13, 1998.
6. Evolucija industrijskog održavanja: Blog: ATS. (2019., 26. srpnja). Oporavak od Advancedtech.com