APQP (NAPREDNO PLANIRANJE KVALITETE PROIZVODA): FAZE, PRIMJER - DUDÁS - 2025

APQP (Napredno planiranje kvalitete proizvoda), na španjolskom „ Napredno planiranje kvalitete proizvoda “, okvir je postupaka i tehnika koji se koriste za razvoj proizvoda u industriji, posebno u automobilskoj industriji.

Složeni proizvodi i lanci opskrbe imaju veliku vjerojatnost neuspjeha, posebno kada se lansiraju novi proizvodi. APQP je strukturirani postupak dizajniranja proizvoda i procesa, dizajniran tako da jamči zadovoljstvo kupaca novim proizvodima ili procesima.

Izvor: pixabay.com

Ovaj pristup koristi alate i metode za minimiziranje rizika povezanih s promjenama novog proizvoda ili procesa.

Njegova je svrha izraditi standardizirani plan zahtjeva za kvalitetom proizvoda koji omogućava dobavljačima da dizajniraju proizvod ili uslugu koji zadovoljavaju kupca, olakšavajući komunikaciju i suradnju između različitih aktivnosti.

Višenamjenski tim koristi se u procesu APQP, koji uključuje marketing, dizajn proizvoda, kupnju, proizvodnju i distribuciju. Ovaj postupak koriste General Motors, Ford, Chrysler i njihovi dobavljači za svoj razvojni sustav proizvoda.

faze

APQP služi kao vodič u procesu razvoja i kao standardni način dijeljenja rezultata između dobavljača i automobilskih kompanija. Sastoji se od pet faza:

Faza 1: Planiranje i definiranje programa

Kada potražnja kupaca zahtijeva uvođenje novog proizvoda ili reviziju postojećeg, planiranje postaje središnje pitanje, čak i prije rasprave o dizajnu proizvoda ili redizajnu.

U ovoj fazi planiranje želi razumjeti potrebe kupca, kao i očekivanja proizvoda.

Aktivnosti planiranja uključuju prikupljanje podataka potrebnih za definiranje onoga što kupac želi, a zatim korištenje tih podataka kako bi razgovarali o karakteristikama proizvoda.

Tada možete definirati program kvalitete koji je potreban za izradu proizvoda kao što je specificirano.

Rezultat ovog rada uključuje dizajn proizvoda, ciljeve pouzdanosti i kvalitete.

Faza 2: Dizajn i razvoj proizvoda

Cilj ove faze je dovršiti dizajn proizvoda. Ovdje također dolazi u obzir procjena održivosti proizvoda. Rezultati rada u ovoj fazi uključuju:

- Pregled i provjera izvedenog projekta.

- Definirane specifikacije zahtjeva za materijale i opremu.

- Način neuspjeha i analiza učinka dovršenog dizajna za procjenu vjerojatnosti kvara.

- Uspostavljeni planovi kontrole za stvaranje prototipa proizvoda.

Faza 3: Dizajn i razvoj procesa proizvodnje proizvoda

Ova se faza fokusira na planiranje proizvodnog procesa koji će proizvesti novi ili poboljšani proizvod.

Cilj je osmisliti i razviti proizvodni proces uzimajući u obzir specifikacije i kvalitetu proizvoda i proizvodne troškove.

Proces mora biti sposoban proizvesti količine potrebne da se zadovolji očekivana potražnja potrošača, a da se pritom održi učinkovitost. Rezultati u ovoj fazi uključuju:

- Cjelovita konfiguracija tijeka procesa.

- Analiza učinka i načina neuspjeha čitavog procesa za prepoznavanje i upravljanje rizicima.

- Specifikacije kvalitete operativnog procesa.

- Zahtjevi za pakiranje i doradu proizvoda.

Faza 4: Provjera procesa i potvrde proizvoda

Ovo je faza ispitivanja za potvrđivanje postupka proizvodnje i konačnog proizvoda. Koraci u ovoj fazi uključuju:

- Potvrda kapaciteta i pouzdanosti proizvodnog procesa. Isto tako, kriterija prihvaćanja kvalitete proizvoda.

- Provođenje pokusne proizvodnje.

- Ispitivanje proizvoda radi potvrde učinkovitosti primijenjenog načina proizvodnje.

- Izvršite potrebna podešavanja prije prelaska na sljedeću fazu.

Faza 5: pokretanje, ocjene i kontinuirano usavršavanje

U ovoj fazi dolazi do pokretanja velike proizvodnje, s naglaskom na ocjenjivanju i poboljšanju procesa.

Među stupovima ove faze su smanjenje varijacija procesa, prepoznavanje problema, kao i pokretanje korektivnih radnji za potporu stalnom poboljšanju.

Postoji i prikupljanje i procjena povratnih informacija korisnika i podataka koji se odnose na učinkovitost i planiranje kvalitete. Rezultati uključuju:

- Bolji proizvodni proces, smanjenjem varijacija procesa.

- Poboljšana kvaliteta isporuke proizvoda i usluge kupcima.

- Poboljšano zadovoljstvo kupaca.

Primjer

Gdje uključiti APQP

- Razvijanje zahtjeva iz glasa klijenta, primjenom funkcije kvalitete.

- Izrada plana kvalitete proizvoda integriranog u raspored projekta.

- Aktivnosti dizajniranja proizvoda koje priopćavaju posebne ili ključne karakteristike aktivnosti dizajna procesa prije puštanja dizajna. To uključuje nove oblike i dijelove, pooštrene tolerancije i nove materijale.

- Izrada planova ispitivanja.

- Korištenje formalnog pregleda dizajna za nadgledanje napretka.

- Planiranje, nabavka i ugradnja odgovarajuće opreme i alata za postupak, u skladu s dizajnerskim tolerancijama koje je dao izvor dizajna proizvoda.

- Komunikacija prijedloga od strane montažnog i proizvodnog osoblja o načinima boljeg sastavljanja proizvoda.

- Uspostavljanje odgovarajućih kontrola kvalitete za posebne ili ključne karakteristike proizvoda ili parametre postupka, koji i dalje predstavljaju rizik od potencijalnih kvarova.

- Provođenje studija stabilnosti i kapaciteta posebnih karakteristika kako bi se razumjela sadašnja varijacija i na taj način predviđale buduće performanse uz statističku kontrolu procesa i kapacitet procesa.

Industrije koje ga koriste

Početkom 1980-ih Ford Motor Company objavio je prvi napredni priručnik za planiranje kvalitete svojih dobavljača koji je pomogao Fordovim dobavljačima da razviju adekvatne kontrole detekcije novih proizvoda i prevenciju, podržavajući tako korporativni napor.

Krajem osamdesetih glavni su proizvođači u automobilskoj industriji koristili APQP programe. General Motors, Ford i Chrysler imali su to na svom mjestu i vidjeli su potrebu da se spoje kako bi stvorili zajedničku jezgru načela planiranja kvalitete proizvoda za svoje dobavljače.

Smjernice su uspostavljene početkom 1990-ih kako bi se osiguralo da se APQP protokoli slijede u standardiziranom obliku.

Predstavnici triju proizvođača automobila i Američkog društva za kontrolu kvalitete stvorili su grupu zahtjeva za kvalitetom kako bi imali zajedničko razumijevanje o pitanjima od obostranog interesa u automobilskoj industriji.

Ovu metodologiju sada napredne tvrtke koriste i za osiguravanje kvalitete i performansi kroz planiranje.

Reference

1. Wikipedija, besplatna enciklopedija (2018). Napredno planiranje kvalitete proizvoda Preuzeto sa: en.wikipedia.org.
2. NPD rješenja (2018). Napredno planiranje kvalitete proizvoda. Preuzeto sa: npd-solutions.com.
3. Kvaliteta-jedan (2018). Napredno planiranje kvalitete proizvoda (APQP). Preuzeto sa: quality-one.com.
4. Baits (2018). 5 faza APQP-a: pregled ključnih zahtjeva. Preuzeto sa: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Napredno planiranje kvalitete proizvoda. Mala poduzeća - Chron.com. Preuzeto sa: smallbusiness.chron.com.