LEAN PROIZVODNJA: KORAK PO KORAK, KORISTI, TOYOTA CASE - DUDÁS - 2026

Lean proizvodnja, mršav proizvodnja ili lean proizvodnja je metoda proizvodnje koja teži da se minimizira otpad, generirati kvalitetu i poboljšati produktivnost. Ovaj se sustav temelji na nekoliko stubova, uključujući pravodobnu proizvodnju ili na zahtjev. Ova tehnika omogućuje održavanje homogenog tijeka proizvodnje i smanjenje zaliha.

Ostale tehnike povezane s mršavom proizvodnjom su standardizacija rada i metoda 5. S. U osnovi mršava proizvodnja identificira dodanu vrijednost proizvoda i eliminira nepotrebne aktivnosti iz proizvodnje. Zahtijeva visoku razinu fleksibilnosti i uključivanje dobavljača u procese.

Ovaj sustav također uključuje usvajanje načina razmišljanja o kontinuiranom poboljšanju kvalitete. Lejna proizvodnja pojavila se sredinom 20. stoljeća u Japanu, a Toyota je bila jedna od prvih koja je primijenila svoje tehnike. Među prednostima mršave proizvodnje su poboljšanje kvalitete i smanjenje olovnog vremena ili vremena procesa.

Glavni cilj ove vrste proizvodnje je eliminirati sve što ne daje dodijeljenoj vrijednosti određenom proizvodu, kako bi se postiglo značajno povećanje njegove kvalitete i pojednostavio njegov proizvodni proces uz održavanje visokog standarda kvalitete.

Što je vitka proizvodnja?

Vitka proizvodnja ili mršava proizvodnja proizvodna je metoda kojom se želi eliminirati minimiziranje otpada, povećava kvaliteta i poboljšava produktivnost.

Ostaci ili otpad (koji se nazivaju i "muda") nepotrebni su resursi koji se koriste u proizvodnom sustavu. Lean sustav prepoznaje sedam vrsta otpada: prekomjerna proizvodnja, vrijeme isporuke, transport, prekomjerna prerada, skladište, kretanja ili oštećenja.

Potrebne aktivnosti i aktivnosti koje stvaraju dodanu vrijednost moraju se održavati, dok se ostale aktivnosti mogu ukloniti iz sustava kako bi se učinila učinkovitijom. Pojednostavljenje strukture proizvodnje omogućava povećanje produktivnosti.

Kroz mršavu proizvodnju, smanjenje pogrešaka i potreba za preradom omogućava veću robusnost u proizvodnim procesima. Proizvod je također pojednostavljen, a značajke koje ne stvaraju dodanu vrijednost eliminiraju se.

Ležerna proizvodnja također nastoji smanjiti vrijeme ili vrijeme procesa. Uz to se proizvode male serije i to samo na zahtjev, što smanjuje zalihe i povezane troškove.

Za ovaj je sustav potreban visok stupanj fleksibilnosti da bi se proizvodnja prilagodila potrebama. Za primjenu proizvodnog sustava temeljenog na mršavoj proizvodnji i poštivanju vremena isporuke ključno je uključivanje dobavljača.

Povijest

Početkom 20. stoljeća dogodio se razvoj masovne proizvodnje, velike tehnike serijske proizvodnje radi smanjenja troškova.

U to su vrijeme FW Taylor i H. Ford počeli primjenjivati ​​nove proizvodne tehnike. Među ostalim novitetima, Ford je predstavio proizvodni lanac. Sa svoje strane, Taylor se zalagao za standardizaciju u proizvodnji.

Filozofija mršavog rada kao takva nastala je u Japanu. Nakon Drugog svjetskog rata, u okruženju koje karakterizira mala potražnja, masovna proizvodnja nije bila učinkovit sustav.

U tom kontekstu, tijekom 1940-ih tvrtka Toyota razvila je sustav za proizvodnju na zahtjev, smanjujući veličinu serija.

Potporni stubovi vitke proizvodnje

Vitka proizvodnja temelji se na nekoliko stupova:

Jidoka

Jidoka se odnosi na "automatizaciju ljudskim dodirom". Automatizacija se prilagođava interakciji s radnicima.

Cilj je da stroj bude u stanju otkriti moguće pogreške i automatski se zaustaviti radi njihovog rješavanja.

Upravo na vrijeme (JIT)

Kako bi se smanjile zalihe, sustav pravodobnih vremena temelji se na proizvodnji na zahtjev: samo kad kupac to zatraži.

Kroz sustav JIT moguće je dobiti pet nula: nula kvarova, nula kvarova, nula zaliha, nula kašnjenja i nulta kontrola.

Poznat je kao kanban po vizualnom signalu koji daje naredbu za početak izrade proizvoda, nakon što je primio narudžbu od kupca.

Heijunka

To je tehnika prilagođavanja dnevne proizvodnje kako bi se dobio određeni nivo ukupne proizvodnje. Omogućuje suočavanje s varijabilnošću potražnje u vremenu, optimizirajući istovremeno korištene resurse.

Standardizacija rada

Sastoji se od dizajniranja i provođenja postupaka koji radniku omogućuju obavljanje svojih zadataka slijedeći stalni redoslijed.

5S

To je tehnika za poboljšanje organizacije, reda i čistoće u tvrtki. Sastoji se od pet koraka:

- Seiri

Iz radnog područja uklonite nepotrebne elemente.

-

Naručite radno područje.

-

Očistite i pregledajte elemente za otkrivanje i ispravljanje kvarova.

-

Standardizirajte rad.

-

Imati disciplinu za održavanje promjena.

Neprekidno usavršavanje ili kaizen

Tvrtka mora uvesti mala stalna poboljšanja koja omogućuju povećanje kvalitete i smanjenje troškova postupno.

Toyotin slučaj

Da bi riješila probleme svojih tvornica, korporacija Toyota odlučila je analizirati svaki od svojih procesa.

Toyota je razvila proizvodni sustav poznat kao Toyotin proizvodni sustav (TPS). Ovaj se sustav temeljio na proizvodnji na zahtjev ili upravo na vrijeme.

U usporedbi s tradicionalnom ili push filozofijom, koja se temelji na akumuliranju zaliha kako se generira proizvodnja, sustav povlačenja temelji se na proizvodnji samo potrebne količine i u potrebnom vremenu.

Kroz sustav povlačenja, proizvodnja je fleksibilnija prilagođavanjem potražnji. Slijedeći sustav povlačenja i bez prekida, zalihe su svedene na minimum. Na taj je način bilo moguće uspostaviti homogeni tijek proizvodnje.

Prednosti koje je Toyota primila primjenom ovog modela dovele su do njegove uporabe u tvornicama širom svijeta.

Šest koraka do implementacije vitke proizvodnje

Za primjenu proizvodnog sustava temeljenog na vitkoj tehnici proizvodnje potrebno je slijediti nekoliko koraka:

1- Poznavati potrošače i prepoznati koje karakteristike proizvoda stvaraju dodanu vrijednost.

2- Eliminirajte otpad u svim fazama tvrtke, od dizajna do proizvodnje.

3- Osmislite i implementirajte nove procese.

4- Kad se otkriju problemi, procesi moraju biti redizajnirani.

5- Izmjerite rezultate novog sustava kako biste identificirali prednosti.

6- Razviti bazu upravljanja znanjem koja obuhvaća učenje organizacije i omogućava joj da je nastavi primjenjivati.

Da biste uspješno primijenili ove tehnike, morate uspostaviti način stalnog usavršavanja.

Prednosti

Primjena mršavih proizvodnih tehnika omogućava poduzeću da ostvari brojne prednosti. Najrelevantniji su sljedeći:

- Smanjivanje pogrešaka, otpada i prerade.

- Poboljšanje kvalitete.

- Smanjenje troškova poslovanja.

- Smanjite se u vremenu (vodeno vrijeme).

- Smanjenje zaliha.

- optimizacija resursa.

- Povećanje produktivnosti.

- Timski rad.

- Poboljšano razumijevanje procesa i upravljanja znanjem.

Reference

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Legilnost: Integriranje vitkih i okretnih paradigmi proizvodnje u ukupni lanac opskrbe. Međunarodni časopis za ekonomiju proizvodnje. Dostupno na: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Vitka izrada: alati, tehnike i način njihova korištenja. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Prihvaćajući osnove vitke proizvodnje. General Electric. Dostupno na: ge.com
4. Hernández Matías, JC i Vizán Idoipe, A. 2013. Lean proizvodnja. Savjetovanja, tehnike i provedba. Madrid: EOI zaklada.
5. Melton, T. 2005. Prednosti mršave proizvodnje. Što vitko razmišljanje može ponuditi procesnoj industriji. Dostupno na: icheme.org