KRUG ZA PROIZVODNJU PAPIRA: STUPNJEVI I KARAKTERISTIKE - DUDÁS - 2026

Proizvodnja papira krug odnosi na lancu procesa i postupaka koji su uključeni da obavljaju jednostavan cilj: pretvoriti drvo u papir, stvarajući ovaj materijal koji se koristi u velikoj mjeri u različitim tvrtkama i zadacima, pa čak i zapisati sve što nije želite zaboraviti.

Bilo da se papir proizvodi u tvornici ili ručno, uvijek će biti izrađen od isprepletenih vlakana. Ta vlakna mogu potjecati iz raznih izvora, poput krpnih krpa, celuloznih vlakana iz biljaka i, uglavnom, stabala.

Proizvodnja valovitog papira. Izvor: Ganesh Dhamodkar

Uz upotrebu tkanine u procesu se može proizvesti visokokvalitetni papir. Danas se pomoću dobre količine pamučnih i lanenih vlakana u mješavini stvaraju mnogi papiri za posebne namjene, od papira za čestitke do posebnog papira za crtanje olovkom.

Iako su trenutne tehnike izrade papira rječito složenije od starijih oblika, to su jednostavno unapređenja razvoja a ne potpuno nove metode.

Faze u krugu za proizvodnju papira

Za izradu papira potrebna je prilično jednostavna metodologija. Sastoji se od miješanja različitih vlakana i zagrijavanja u vodi dok ne omekšaju. Voda bi također trebala sadržavati kemikalije koje pomažu omekšavanju vlakana dok se zagrijavaju.

Miješanjem i izglađivanjem vlakana se stvara oblik isprepletanja unutar papira. Zatim se kroz cijelu mješavinu prođe nešto slično sita, dopuštajući da voda kaplja i / ili isparava. Zatim se preostala voda istiskuje, ostavljajući sloj papira.

Papir je izrađen od drvenih vlakana, ali neki radovi koriste i krpe, lan i bagasse, što je ostatak šećerne trske. Možete i reciklirati rabljeni papir koji se nakon pročišćavanja miješa s djevičanskim vlaknima da bi se opet stvorio papir.

- Primarna faza

Izvlači drvo

Stabla za vađenje drva moraju se uzgajati u šumama posebno namijenjenim proizvodnji papira, koje su u potpunosti zakonite i održive.

Obično se ovo drvo naziva meko drvo, a dolazi od drveća poput jele, smreke ili bora. Na isti način možete pronaći i drugu vrstu drva, poput tvrdog drva koja dolazi iz eukaliptusa.

Prijevoz drva

Drvo koje se vadi iz drveća ukrcava se u kamione kako bi se prebacilo u tvornicu celuloze, također poznatu i kao mlin za proizvodnju celuloze.

Tu se skladišti drva koja će se kasnije pretvoriti u papir. Te tvornice zauzimaju velika područja, čiji je cilj dobiti celulozu i papirnu celulozu.

- Sekundarni stadij

Postupak koji se provodi u tim biljkama troši ogromnu količinu energije i vode.

Trenutno se vodi neumorna borba da se spriječi da upotreba kemijskih materijala utječe na mjesta na kojima se nalaze ove tvornice celuloze.

Rezanje i vađenje

Ta se faza postupka već provodi u tvornici celuloze, gdje se drvo siječe na komade. Uz to, uklanja se i koža, kao i kora.

Isjeckan

U tom se procesu drvo, koje je čvrsto, počinje transformirati, preuzimajući ga na drugačiji materijal, poput tjestenine.

Stroj za rezanje drva koristi se za sjeckanje drva na vrlo male komade ili sječke.

Akumulirane drvne sječke iz ovog postupka pohranjuju se u velike gomile kako bi ih kasnije mogli koristiti u proizvodnom krugu.

Kuhanje

Ova faza započinje čipsom koji je uronjen u vodu i druge kemikalije na vrlo visokim temperaturama, koje prelaze 150 Celzijevih stupnjeva.

Taj proces pomaže u čišćenju i odvajanju drvenih vlakana kako bi se dobila kakva će biti celulozna pulpa.

Izbjeljivanje tjestenine

Celulozna pulpa se mora izbjeljivati ​​opskrbom drugih kemijskih proizvoda, koji će je postepeno osvjetljavati dok ne postane bijela pasta. Za to se taloži u drugim bubnjevima. Ti proizvodi su uglavnom kaustična soda, peroksid, kisik i klor dioksid.

Ovisno o količini kemijskih proizvoda isporučenih u ovoj fazi, dobivat će se različite vrste papira.

Sušenje

Cilj ovog postupka je sušenje celuloze nakon izbjeljivanja. To se dobiva pomoću transportne trake s vrućim valjcima, koja daju dovoljno topline da se suša tjestenina.

Ambalaža

Nakon što se osušila, celuloza se skladišti u pakete za kasniji transport do tvornica papira.

Proizvodnja

U ovoj se fazi bijela i suha pulpa transportira u tvornicu papira, gdje će se nastaviti s njenom obradom.

U tvornici se celulozna pulpa izbacuje na pokretno platno koje sadrži vlakna s ciljem da se vlakna ispreplete dok pulpa prolazi, tvoreći list papira.

U tom trenutku list papira počinje gubiti višak vode. To je i kada se dogodi faza kompresije.

Proizvodnju papira obavlja papirna mašina koja je sastavljena od beskonačnog platna kojim se pokreće skupina mehaničkih valjaka koji se okreću velikom brzinom.

Smjesa vlakana pada na ovo platno, tvoreći pokrivač koji prolazi kroz valjke, koji ga upijaju i suše, dobivajući oblik papira. To se premotava i pohranjuje kasnije.

Drugo sušenje

Zatim dolazi drugo sušenje kada je veliki cilindar pomoću drobljenja zadužen za zagrijavanje već postojećih listova papira dobivenih u proizvodnom krugu.

Ovim sušenjem list papira se pretvara u glatki i prilično bijeli materijal, ovisno o vrsti lista.

Završni dodiri

Škrob se prska po listu kako bi se osigurala njegova kvaliteta brtvljenjem površine lista papira.

Papir ponovo prolazi kroz čelične valjke, želeći homogenizirati glatkoću i debljinu listova.

Ovaj postupak kulminira kada se papir razvalja, da se on složi u kolute, ostavljajući ga spremnim za rezanje na potrebna mjerenja.

- tercijarni stadij

Distribucija i komercijalizacija

Papir ima mnogo koristi i zbog toga se može distribuirati na više različitih odredišta. Na primjer, dio proizvedenog papira može biti namijenjen komercijalizaciji toaletnog papira, baš kao što bi mogao biti namijenjen i drugim krajnjim proizvodima i industriji.

Reference

1. Produktivni krug (2018). Proizvodni krug od papira: Priprema i izrada korak po korak. Preuzeto sa: circuitproductive.com.
2. Icarito (2019). Proizvodni proces rada. Preuzeto sa: icarito.cl.
3. Kako se proizvodi (2019.). Papir. Preuzeto sa: madehow.com.
4. Tehnologija celuloze i papira (2019). Proces proizvodnje u papirnoj industriji. Preuzeto sa: pulpandpaper-technology.com.
5. Fefco (2019.). Opis sustava proizvoda. Preuzeto sa: fefco.org.